Nimax amplia la divisione Ispezione e Controllo con tre nuovi sistemi: la selezionatrice ponderale Lumina, il metal detector Pulsotronic e i sistemi a raggi X Aicon, progettati per rispondere a criticità specifiche dei processi produttivi, tra cui la gestione di prodotti difficili da ispezionare e la rilevazione di contaminanti come frammenti di vetro e materiale lapideo.
“Con l’ampliamento della nostra offerta nella divisione Ispezione e Controllo vogliamo rispondere in modo sempre più concreto alle esigenze produttive dei nostri clienti, mettendo a disposizione soluzioni affidabili, performanti e facilmente integrabili in linea,” commenta Stefano Pietrini, Product Manager Ispezione e Controllo di Nimax. “L’obiettivo è ridurre la complessità operativa e aumentare l’efficienza, garantendo al tempo stesso elevati standard di qualità e sicurezza lungo tutto il processo produttivo.”
Cambi formato senza taratura preliminare
Nelle linee multiprodotto, il cambio formato o il variare delle condizioni ambientali può richiedere una fase di calibrazione o apprendimento della ricetta, necessaria per adattare la pesatura dinamica alle caratteristiche del nuovo articolo, alle condizioni di trasporto in linea e all’ ambiente. È un passaggio che incide sui tempi di avviamento e che, se eseguito in modo non corretto, può compromettere la precisione del controllo peso e la validità dei dati di lotto.
Lumina, la nuova selezionatrice ponderale sviluppata da Nemesis e distribuita da Nimax, è progettata per applicazioni heavy duty: offre elevata stabilità di pesatura e continuità operativa anche a ritmi produttivi sostenuti. Grazie all’algoritmo EasyWeigh, la configurazione di una nuova ricetta non richiede alcuna fase di apprendimento preliminare: è sufficiente impostare il peso target e la cadenza produttiva desiderata, eliminando la dipendenza dall’operatore per la corretta esecuzione della procedura.
La macchina è certificata MID 2014/32/UE e conforme agli standard OIML-R51, con struttura in acciaio inox e protezione IP65 di serie, mentre l’IP69K è disponibile per ambienti washdown. Tra le caratteristiche principali della selezionatrice ponderale troviamo:
- interfaccia utente completamente ridisegnata su display touchscreen verticale da 15”.
- accesso semplificato a dati, statistiche e report.
- supervisione remota e strumenti di diagnostica integrati.
Metal detector stabile su prodotti umidi e conduttivi
Alimenti ad alto contenuto di sale, prodotti freschi o con umidità elevata generano un segnale che i metal detector tradizionali faticano a distinguere da quello di un contaminante metallico. Il risultato sono falsi scarti che riducono la resa e, nel tempo, erodono la fiducia degli operatori nello strumento.
I metal detector Pulsotronic utilizzano testate M-Pulse2pro e M-Pulse3 con tecnologia a tre bobine e compensazione automatica dell’effetto di prossimità. Il sistema mantiene la sensibilità di rilevazione calibrata in tempo reale in funzione delle caratteristiche dell’alimento che transita, senza intervento manuale. La gamma copre tre configurazioni: nastro trasportatore, caduta libera con il modello compatto Pulse2 KR e alta viscosità in tubazione con il modello Inflex, progettato anche per ambienti con lavaggi intensivi. Inoltre, è integrabile nei sistemi MES tramite Ethernet.
Raggi X per i contaminanti che il metal detector non rileva
Vetro, pietre e gomma dura non sono rilevabili con la tecnologia magnetica. Allo stesso tempo, il metal detector non fornisce informazioni sull’integrità del prodotto: riempimento corretto, rotture interne, difetti di confezionamento restano invisibili.
I sistemi a raggi X Aicon integrano la tecnologia Photon Counting sviluppata internamente: un’evoluzione dei sistemi a raggi X tradizionali, che utilizza sensori a diodi di piccole dimensioni per aumentare la risoluzione dell’immagine radiografica e migliorare la discriminazione tra prodotto e contaminante, inclusi i materiali a bassa densità, riducendo gli scarti non necessari. Oltre al rilevamento, i sistemi verificano il riempimento, le rotture interne e i difetti di confezionamento.
Il modello Side Scan è sviluppato specificamente per contenitori verticali, vasetti, lattine e barattoli, in cui i contaminanti tendono a collocarsi sotto il tappo o sul fondo concavo: zone che le geometrie di ispezione standard raggiungono con difficoltà. Alcuni modelli utilizzano fasci multipli inclinati a velocità fino a 120 e 150 m/min.
Per maggiori informazioni: https://www.nimax.it/cosa-sono-i-sistemi-di-ispezione-e-controllo/
