Nel settore Beverage, i grandi volumi di produzione e l’elevata frequenza di consumo rendono l’efficienza di linea, l’ottimizzazione del packaging e la drastica riduzione della plastica delle priorità strategiche imprescindibili. A spingere con decisione in questa direzione è anche il recente regolamento europeo PPWR, che impone vincoli e obiettivi estremamente stringenti in materia di riciclabilità degli imballaggi, riduzione dei rifiuti e impiego obbligatorio di materiale riciclato.
ITAPACK, azienda fondata nel 2011 con sede ad Aquino (Frosinone), risponde con efficacia a queste complesse esigenze di mercato offrendo una gamma completa di macchine automatiche innovative, progettate specificamente per ottimizzare i processi di fine linea, abbattere l’impatto ambientale e valorizzare l’immagine dei prodotti sullo scaffale. Con un team qualificato di 25 dipendenti e un parco macchine che conta circa 400 impianti installati e assistiti in tutto il mondo, l’azienda si distingue per un approccio ingegneristico incentrato sulla massima flessibilità e sulla personalizzazione sartoriale di ogni progetto.
Nel comparto delle bevande, le soluzioni ITAPACK spaziano dai sistemi per l’applicazione di maniglie adesive fino all’etichettatura ad alta precisione, al confezionamento multiplo tramite film estensibile (Stretch Sleeve) o nastro e alla stabilizzazione dei carichi.
Tra le soluzioni di punta spiccano le manigliatrici automatiche della serie KB, dotate di un’architettura a braccio singolo azionato da servomotori. Questa tecnologia permette di applicare maniglie autoadesive con estrema accuratezza su molteplici formati (multipack, scatole o contenitori singoli), migliorando l’ergonomia per il consumatore e l’efficienza nella logistica della Gdo. Le versioni con applicazione di maniglia obliqua o laterale consentono persino di eliminare l’etichetta primaria, applicando codici a barre, dati legali e logo direttamente sul nastro.
Accanto alle manigliatrici, ITAPACK propone l‘etichettatura e il confezionamento in Stretch Sleeve con film in polietilene a bassa densità (LDPE). Sfruttando la sola elasticità del materiale applicato a freddo, senza l’uso di colle o di energivori tunnel di termoretrazione, si ottengono una decorazione a 360 gradi, consumi ridotti e totale riciclabilità.
La sostenibilità si esprime anche nella serie KMT a fascia adesiva (in BOPP o carta), ideale per creare multipack stabili riducendo al minimo la plastica.
Una vera innovazione logistica è il sistema KFP per la stabilizzazione dei demi-pallet (Düsseldorf). Posizionato a valle del fasciatore, il modulo allinea due demi-pallet già avvolti e, tramite un braccio rotante, applica 3 o 4 spire di nastro adesivo sulla sommità. Si crea così un anello di trazione ad “alta quota” che unisce i pallet ed evita ribaltamenti nel trasporto, garantendo massima sicurezza con pochi grammi di materiale.
Completano la gamma le bilance industriali per il controllo peso in transito con scarto automatico.
Con una forte impronta Made in Italy, ITAPACK si conferma partner tecnologico ideale per il packaging del futuro.
