In una linea di imbottigliamento, e in generale nei processi che riguardano il settore alimentare, vi è la necessità di gestire attività che richiedono l’uso frequente di acqua ad alta pressione e detergenti aggressivi. Le soluzioni Turck Banner tengono in considerazioni queste richieste e possono assicurare rilevamenti, comunicazione e segnalazioni di problematiche in tempo reale e lungo tutta la catena produttiva.
Proviamo a sintetizzare un processo, in 3 fasi:
1. Rilevare: sensore Q4X
Tutto parte dal contenitore. Il Q4X, con custodia in acciaio inox di grado alimentare, misura contemporaneamente distanza e intensità luminosa rispetto a uno sfondo stabile.
Riconosce così oggetti trasparenti, come le bottiglie, senza bisogno di riflettore. La certificazione IP69K lo rende adatto a lavaggi ad alta pressione e temperatura, oltre che a vibrazioni e urti.
2. Comunicare: Clean Line TBEN
Il segnale viene raccolto dai moduli TBEN Clean Line, pensati per l’installazione decentralizzata direttamente in campo, anche in ambienti washdown. Tramite IO-Link il modulo porta al sistema di controllo non solo lo stato on/off, ma anche valori di misura e diagnostica, e consente di parametrizzare i dispositivi da remoto, senza lunghi cablaggi verso il quadro.
3. Segnalare: WLS27
Quando i dati sono stati elaborati, l’operatore deve poterli visionare e analizzare in tempi brevi. La barra luminosa WLS27 Pro ha l’alloggiamento in poliestere FDA, è certificata IP69K ed è controllabile via IO-Link: colori RGBW, animazioni e luminosità si impostano direttamente dal PLC. Verde per la produzione regolare, giallo per un avviso, rosso per un fermo, in questo modo lo stato della macchina è immediatamente leggibile.
Turck Banner può quindi fornire una linea con meno cablaggi, una messa in servizio più rapida e attività di diagnostica centralizzata e manutenzione più mirata.
Vieni a scoprire le soluzioni Turck Banner per il Food & Beverage a Cibus Tec, Parma, 27-30 ottobre, Padiglione 02, Stand I 057.
