L’automazione applicata al confezionamento dei prodotti da forno sta attraversando un importante fase di sviluppo. Velocità, precisione, continuità di processo, valore estetico, tutela del prodotto fragile sono i punti fermi imprescindibili per le più innovative soluzioni tecnologiche dedicate al packaging alimentare.

Smart Factory, società del Gruppo Mondial, da anni assiste i produttori di packaging per automatizzare le loro linee e approfondirne il valore tecnologico.

La più recente e impegnativa sfida vinta riguarda la flessibilità. Occorre infatti gestire con facilità un numero crescente di formati diversi sulla stessa linea. In questo scenario che si inserisce il progetto sviluppato per uno storico produttore piemontese di cracker, biscotti e snack. Il problema da risolvere era tipico delle linee di imballaggio secondario: le confezioni multipack richiedono che i prodotti arrivino alla macchina flowpack esattamente in fase e a passo, cioè perfettamente spaziati e posizionati. Tradizionalmente questo risultato si ottiene con una serie di nastri trasportatori gestiti in sequenza, una soluzione efficace ma rigida, che allunga i tempi di cambio formato e limita la flessibilità produttiva.

Una soluzione ad hoc

La soluzione applicativa messa a punto da Smart Factory integra il sistema di trasporto intelligente a carrelli indipendenti con le guide Hepco GFX, abbinati a un software estremamente innovativo. Un sistema “flexifeed” che connette il nastro a monte della linea e la macchina flowpack, efficientando e semplificando al tempo stesso la linea di produzione. Il cuore tecnologico è proprio il sistema GFX: riducendo il numero di nastri necessari, permette un processo più veloce e preciso, con un controllo puntuale della posizione di ogni singolo prodotto lungo tutto il percorso, in modo indipendente e senza i limiti dei tradizionali sistemi a nastri o a catena. Ne derivano cambi formato estremamente rapidi e configurazioni variabili, gestibili via software senza interventi meccanici sulla linea: messa in vaschetta, anche con due prodotti nella stessa confezione, disposizione impilata oppure in costa, con biscotti orizzontali o verticali in pilette.

La stessa piattaforma, applicabile sia all’imballaggio primario sia a quello secondario, garantisce prestazioni ad alta cadenza, con una capacità produttiva fino a 1.000 pezzi al minuto, senza rinunciare alla cura richiesta da prodotti fragili come cracker e biscotti.

Per il cliente, il risultato è una linea capace di passare da un formato all’altro con grande rapidità, ottimizzando il processo produttivo e tutelando al tempo stesso l’integrità estetica e strutturale del prodotto finito. Il sistema connette le diverse competenze sinergiche presenti all’interno del Gruppo Mondial, per strutturare concrete soluzioni automatizzate e altamente personalizzate per l’industria alimentare.