La famiglia “Guide Motion” di Schaeffler rappresenta l’eccellenza tecnologica per il settore Food, Beverage & Packaging, combinando l’affidabilità dei marchi INA e FAG. Progettati per operare in condizioni estreme, questi sistemi lineari e rotativi sono la soluzione ideale per applicazioni critiche come i dipping bath, dove la resistenza alla corrosione e la protezione dei componenti sono vitali.
Grazie a materiali avanzati e lubrificanti certificati, garantiscono prestazioni costanti anche in totale immersione, riducendo drasticamente i fermi macchina attraverso il rivestimento delle superfici dei cuscinetti, una pratica comune negli ambienti di produzione critici con requisiti di resistenza ai fluidi molto severi.
Le rotelle possono essere rivestite con Corrotect per proteggerle dall’elevata umidità atmosferica o dal contatto con l’acqua. I cuscinetti con anello di bloccaggio e rivestimento Corrotect N sono un’alternativa economica ai cuscinetti in acciaio inox. Le rotelle con rivestimento TRIONDUR, estremamente resistente all’usura, offrono la massima affidabilità in termini di sicurezza di esercizio. Inoltre, su richiesta, è possibile applicare rivestimenti funzionali ai nostri componenti e sistemi di precisione. Le qualità superficiali così ottimizzate migliorano le prestazioni e la durata in esercizio dei componenti, aumentandone la resistenza ai detergenti e al deterioramento causato dagli alimenti stessi. Di conseguenza, si allungano gli intervalli di manutenzione e si riducono le perdite di energia.
La scelta del metodo di rivestimento dipende dai singoli requisiti per le proprietà del cuscinetto. I sistemi di rivestimento Corrotect® trovano principalmente impiego come protezione anticorrosione. Il processo Durotect®, da solo o combinato, si consiglia invece quando è necessaria una protezione dall’usura e dall’attrito. Per i componenti che sono anche sottoposti a significative sollecitazioni tribomeccaniche, si consigliano i sistemi di rivestimento Triondur® realizzati con processi PVD o CVD. I sistemi di rivestimento Insutect® trovano impiego quasi esclusivamente per l’isolamento elettrico. Il rivestimento Sensotect® è importante per l’Industria 4.0 e la digitalizzazione dei processi produttivi. Consente la misurazione continua della forza e della coppia in geometrie di componenti bidimensionali e tridimensionali. La tecnologia dei sensori si applica direttamente alla superficie del componente mediante la tecnologia PVD e la successiva strutturazione al laser.