La produzione di cablaggi è un processo complesso che richiede precisione, alta qualità ed elevata efficienza, specialmente in settori esigenti come automotive, elettrodomestici, aviazione, ferroviario ed energetico. In questi contesti, la corretta pianificazione tecnologica e l’organizzazione dei processi sono fondamentali per il successo.

ERKO, un produttore polacco specializzato nella progettazione e nell’implementazione di macchine e stazioni automatizzate per la lavorazione cavi, ha collaborato con OMRON, fornitore di soluzioni avanzate di automazione industriale, per sviluppare un’innovativa stazione completamente automatizzata per la produzione di cablaggi. La soluzione è stata pensata per rispondere alle esigenze dei clienti di ERKO e alle sfide della produzione moderna combinando precisione, automazione e facilità di adattamento alle mutevoli esigenze del mercato.

Sistema intelligente di alimentazione terminali: una parte cruciale del processo

Una delle sfide maggiori nella produzione di cablaggi è alimentare il terminale corretto per la macchina crimpatrice. Infatti, i terminali arrivano sfusi e devono essere accuratamente separati e orientati per l’assemblaggio successivo. È qui che entra in gioco l’alimentatore, elemento chiave del sistema di separazione e posizionamento.

L’alimentatore OMRON è costituito da due livelli vibranti indipendenti che consentono un’efficiente separazione delle parti. I terminali vengono prima erogati da una tramoggia sul livello superiore, dove avviene la separazione preliminare, per poi scivolare sul livello inferiore per un’ulteriore separazione e, se necessario, per il capovolgimento nell’orientamento corretto.

A questo punto, un sistema di visione analizza i terminali e identifica quelli posizionati correttamente. Solo questi vengono prelevati da un robot SCARA, dotato di una precisa pinza a due dita, e posizionati accuratamente nella postazione di lavoro in cui verranno poi crimpati sui fili. Questo rende l’intero processo completamente automatizzato e altamente flessibile, supportando diversi tipi di fili e terminali senza dover fare cambi costosi.

“Le sue capacità avanzate di separazione e posizionamento consentono un’alimentazione precisa dei componenti; mentre il sistema di visione, potenziato da un’illuminazione appositamente progettata, semplifica notevolmente la localizzazione e l’orientamento dei terminali sulla superficie di lavoro”, spiega Fumio Okazaki, Product Specialist ISC, OMRON Industrial Automation Polonia.

Un nuovo standard di automazione flessibile che trasforma la produzione

La soluzione sviluppata da ERKO e OMRON definisce un nuovo standard di automazione flessibile per la produzione di cablaggi: un’unica postazione completamente automatizzata gestisce l’intero ciclo – dal prelievo del filo a taglio, spellatura, marcatura con guaine termorestringenti e crimpatura di diversi terminali – su un ampio range di lunghezze (240–4000 mm) e sezioni (1–4 mm²), richiedendo un intervento minimo dell’operatore.

L’integrazione tra alimentazione intelligente dei terminali, visione e robot SCARA consente cambi rapidi e un’elevata versatilità. Il tutto, senza dover apportare dispendiose modifiche all’hardware, riducendo tempi di fermo, costi operativi e raggiungendo una produttività fino a 200 cablaggi finiti all’ora. Inoltre, la macchina è supportata da un software intuitivo, utilizzabile anche da remoto, e la sua connettività via HMI, USB e LAN semplifica il collegamento ai sistemi di gestione della produzione, garantendo operatività stabile e tracciabile.

“Il cuore di questa macchina non è solo la linea di produzione, ma l’intero concetto di automazione intelligente e adattiva”, sottolinea Marcin Pawlak, Responsabile Sviluppo Nuovi Prodotti presso ERKO. “Per noi e per i nostri clienti, l’universalità, ovvero la capacità di adattarsi rapidamente senza interferire con la meccanica della macchina, è fondamentale”.