Il Gruppo Mondial, distributore ufficiale in Italia delle soluzioni HepcoMotion, opera da anni a fianco dei costruttori di macchine per l’industria alimentare, supportandoli nella selezione e nell’integrazione di sistemi di movimentazione lineare affidabili e progettati per applicazioni ad alta continuità di servizio. Un ambito particolarmente critico è rappresentato dai sistemi di deviazione e smistamento, nei quali l’affidabilità operativa incide direttamente sull’efficienza complessiva della linea produttiva.
Nelle moderne linee alimentari, i meccanismi di spinta impiegati nelle stazioni di deviazione devono spesso funzionare in modo continuativo, 24 ore su 24 e 7 giorni su 7, rispettando requisiti stringenti in termini di igiene, precisione e ridotte esigenze di manutenzione. In questo contesto, la scelta dei sistemi di guida lineare assume un ruolo strategico già in fase di progettazione, poiché influisce non solo sulle prestazioni della macchina, ma anche sulla previsione dei costi di esercizio nel lungo periodo.
Le guide lineari Hepco della serie GV3 rispondono a queste esigenze grazie a un’architettura basata su guide cuspide a V e cuscinetti volventi, in grado di garantire elevata rigidezza, scorrevolezza e resistenza all’usura anche in applicazioni caratterizzate da cicli di lavoro intensivi. Le prestazioni rimangono costanti nel tempo senza la necessità di frequenti regolazioni, spesso causa di fermo macchina nelle soluzioni tradizionali.
Un esempio applicativo significativo riguarda una linea di smistamento di prodotti da forno, nella quale i progettisti si sono trovati ad affrontare una sfida strutturale rilevante: la necessità di coprire un’ampia larghezza del nastro trasportatore evitando l’adozione di supporti intermedi alle guide. Tale scelta, dettata sia dai vincoli di layout che dai requisiti di pulizia dell’impianto, avrebbe limitato l’utilizzo di molte soluzioni convenzionali. Le guide Hepco GV3, grazie alla possibilità di essere supportate esclusivamente alle estremità, hanno consentito di soddisfare questi requisiti senza compromettere la rigidità del sistema.
Le versioni senza sostegno centrale sono disponibili in larghezze comprese tra 12 e 120 mm e la selezione avviene in funzione del carico applicato, del numero di carrelli e della distanza da coprire. In applicazioni di smistamento analoghe, le larghezze più utilizzate risultano essere tra 25 e 44 mm. Nel caso specifico di questa applicazione, ciascun carrello è collegato a un braccio di spinta dedicato alla deviazione dei prodotti, mentre l’intero gruppo è azionato da un singolo motore installato lateralmente. Questa configurazione semplifica la cinematica e contribuisce a ridurre il numero di componenti soggetti a usura e manutenzione.
L’impiego di calotte di protezione dei cuscinetti assicura inoltre la corretta lubrificazione delle superfici delle guide a V, riducendo l’usura e prolungando gli intervalli di servizio. Per applicazioni in ambienti particolarmente sensibili, come quelli del settore alimentare, Hepco propone anche il sistema SL2 in acciaio inox, compatibile con grassi per uso alimentare e adatto all’impiego in aree a diretto contatto con il prodotto. Attraverso la distribuzione e il supporto tecnico delle soluzioni HepcoMotion, Gruppo Mondial affianca i costruttori di macchine nello sviluppo di impianti affidabili, efficienti e progettati per garantire continuità operativa e riduzione del costo totale di esercizio sul territorio italiano.
