In occasione di 35.BI-MU, la manifestazione italiana dedicata all’industria costruttrice di macchine utensili ad asportazione e deformazione, robot, automazione, digital e additive manufacturing, tecnologie ausiliarie e abilitanti, in programma a Fieramilano Rho dal 13 al 16 ottobre, Mitsubishi Electric è protagonista al Padiglione 24 – Stand D05 con il controllo numerico di ultima generazione M8V, che offre grande precisione e velocità e rappresenta la soluzione ideale per qualsiasi tipologia di macchine, dalle più semplici alle più complesse.

La combinazione tra la CPU RISC-64 Bit dedicata, l’OMR-CC (Optimum Machine Response- Contour Control) e il controllo automatico del carico di taglio (Cutting Load Control) aiuta le aziende a minimizzare i tempi di lavorazione beneficiando di una grande accuratezza. Queste caratteristiche consentono di creare prodotti di alta qualità riducendo i tempi di ciclo, abbassando gli errori di percorso e riuscendo ad elaborare fino 540 chilo blocchi al minuto.

La serie M8V offre grande facilità d’uso grazie all’interfaccia user-friendly e al display multi-touch a quattro tocchi, oltre a una programmazione semplificata e razionalizzata dal conversazionale che guida gli utenti nella realizzazione del pezzo in modo veloce e intuitivo. I controller M8V i rappresentano l’evoluzione della tecnologia CNC anche in ottica Industry 4.0 e Transizione 5.0, poiché dispongono di tutte le funzioni sviluppate appositamente per supportare le strategie mirate alla trasformazione digitale e abilitare le applicazioni di smart manufacturing in un’ottica di risparmio energetico.

Allo stand di Mitsubishi Electric è presente anche il tornio automatico di precisione a fantina mobile NOMURA DS NN-20J3, equipaggiato con controllo numerico M80V di Mitsubishi Electric con monitor a colori TFT 10,4”. Commercializzato in Italia dall’azienda piemontese SE.RI, che vanta oltre quarant’anni di esperienza nel settore delle macchine utensili, questo tornio per lavorazioni con e senza bussola, con programmazione su 8 assi (6 assi lineari e 2 assi C) e schema utensili a doppio asse Y, è ideale per frequenti cambi di lavorazione grazie al Tool Presetter che permette un attrezzaggio rapido. La macchina è dotata di basamento integrale in ghisa e guide a coda di rondine in acciaio, estremamente resistenti all’abrasione e raschiettate. La raschiettatura assicura, mediante l’ingresso dell’olio (lubrificazione forzata), lunga vita e alta rigidità alle guide, sulle quali si possono montare molteplici tipi di unità, sia fisse che motorizzate, per soddisfare le diversificate richieste dei clienti.

In mostra a 35.BI-MU sono presenti anche i servomotori HK a media inerzia, ad alta velocità e precisione, che aumentano la produttività, perfezionano il design della macchina, semplificano l’installazione e migliorano la manutenibilità. Inoltre, permettono la semplificazione del cablaggio e dei collegamenti grazie all’integrazione di terminali a bloccaggio rapido. Aumentando la densità degli avvolgimenti e ottimizzando il numero e la spaziatura dei poli si ottengono prestazioni di coppia del motore più elevate, offrendo al contempo una maggiore efficienza energetica grazie a una migliore densità di potenza. I servomotori HK hanno dimensioni ridotte grazie alla riprogettazione dei magneti, con conseguente aumento della densità di uscita. La tecnologia di encoder assoluto senza batteria contribuisce ulteriormente all’efficienza complessiva.

Con una gamma da 0,5 a 7 kW e velocità di rotazione massima da 2.000 a 6.000 giri/min, questa serie di servomotori offre caratteristiche tecniche che contribuiscono ad aumentare la produttività: design ad alta densità di potenza che migliora l’efficienza del motore; blocco one-touch del connettore di alimentazione per facilitare il montaggio (disponibile solo per le taglie 90SQ, 130SQ e 176SQ); encoder assoluto a 26 bit senza batteria che aiuta a ridurre i costi di manutenzione; cavi di collegamento dell’encoder, del freno elettromagnetico e dell’alimentazione motore provvisti di connettore “one-touch lock”.

Sul fronte del software, Mitsubishi Electric presenta a 35.BI-MU il nuovo software conversazionale NGSP (Next Generation Shop Floor Programming), pensato per semplificare e velocizzare la programmazione CNC, rendendola facile e intuitiva anche per operatori privi di competenze specifiche. Grazie a strumenti avanzati per la gestione dei percorsi utensile e alla generazione automatizzata del codice macchina, questa soluzione offre rapidità di configurazione e programmazione e una maggiore precisione nelle lavorazioni, permettendo di aumentare la produttività, ridurre i tempi di preparazione del pezzo e rendere più efficiente l’intero processo di lavorazione.

Mitsubishi Electric propone in fiera anche MELSOFT Gemini, la soluzione di virtual commissioning e digital twin che permette di velocizzare la progettazione di impianti produttivi, linee e macchine, utilizzando la tecnologia della simulazione per progettare e validare i processi di manufacturing in un ambiente 3D. L’interoperabilità con l’ecosistema MELSOFT FA (iQ Works) e l’integrazione di dispositivi di terze parti consentono di supportare l’intero ciclo di vita della macchina – dall’ideazione alla messa in servizio – attraverso la tecnologia del digital twin.

Grazie a questo software i costruttori di macchine e i system integrator hanno la possibilità di presentare al cliente finale un progetto già verificato virtualmente, riducendo tempi e costi di commissioning. Per gli end-user il digital twin rappresenta uno strumento di supporto alle decisioni, particolarmente utile nei progetti di revamping o modifiche della linea produttiva. Attraverso simulazioni digitali è infatti possibile valutare differenti configurazioni produttive, confrontare layout alternativi e stimare l’impatto delle modifiche sulle prestazioni complessive dell’impianto prima di effettuare investimenti reali.

Mitsubishi Electric porta in mostra a BI-MU anche Energy Consumption Tool, una soluzione per la gestione del risparmio energetico a bordo delle macchine utensili. Questo sistema, che integra componenti hardware e pagine software dedicate, è in grado di monitorare i consumi per ridurre la carbon footprint, cioè l’impatto della macchina in termini di emissioni di gas serra. Infatti, questo tool permette di raccogliere ed elaborare dati per effettuare l’analisi e la valutazione del risparmio energetico sulla macchina utensile.

Infine, allo stand di Rosa Ermando (Padiglione 22 – Stand D12) è in mostra Scout, la nuova configurazione entry level per le rettificatrici tangenziali Rosa GrindTech IRON e STEEL con controllo numerico di ultima generazione M80V di Mitsubishi Electric.